toate categoriile
EN

Mori de margele

Acasă> PRODUSE > Mori de margele

1
2
3
4
5
6
Seria KNB-L Nano Scale Bead Mill
Seria KNB-L Nano Scale Bead Mill
Seria KNB-L Nano Scale Bead Mill
Seria KNB-L Nano Scale Bead Mill
Seria KNB-L Nano Scale Bead Mill
Seria KNB-L Nano Scale Bead Mill

Seria KNB-L Nano Scale Bead Mill

Accesări: 63

aplicatii
Nouă energie_Baterie litiu-ion, lsilicon carbon, grafen, nanotuburi de carbon, nămol de membrană de alumină, nămol de membrană PVDF etc.
Pulbere_Alumină, zirconiu, carbură de siliciu, dioxid de titan, carbonat de calciu, materiale de siliciu, oxid de ceriu, oxid de zinc, titanat de bariu, MLCC, nitrură de bor, carbură de bor, materiale magnetice etc.

  • Video
  • Descriere
  • Principiul de lucru
  • Caracteristică/avantaje
  • Fișa cu date
  • Accesoriu asortat

Ce este moara de margele?
Moara de măcinare umedă cu margele este un fel de mașină pentru prelucrarea ultrafină a solidelor în lichide. Aport mare de energie prin mediile de măcinare pentru a crea forță puternică de forfecare și de impact pentru a dispersa, dezagrega și omogeniza particulele din suspensie.

x-1

Care sunt beneficiile?

x-2

Cum se selectează o moară de mărgele cu agitator, puncte CHEIE?
A. Debitul morii de mărgele determină cât timp rămân particulele în zona de măcinare, ceea ce afectează finețea particulelor, producția și distribuția dimensiunii particulelor.
B. Viteza liniară a rotorului determină intensitatea energiei cinetice care a fost transferată în mediul de măcinare, care afectează eficiența de măcinare, finețea particulelor și pierderea prin uzură a mediului de măcinare. 12-16 m/s este viteza generală de funcționare.
C. Selectarea dimensiunii suportului de măcinare este un punct cheie, de obicei este de 1000 de ori dimensiunea particulei țintă. În teorie, cu cât este mai mic diametrul granulelor, cu atât există mai mult punctul de contact cu realizări de dimensiuni mai mici ale particulelor. Cu toate acestea, depinde încă de mulți factori, cum ar fi dimensiunea inițială a particulelor. Trebuie să alegem margelele corecte pentru a se potrivi diferitelor cerințe de măcinare.
D. În general, rata de umplere a mediului de măcinare este mai mare, eficienta de măcinare este mai mare. Iar intervalul ratei de umplere este de aproximativ 75%-90% în funcție de vâscozitatea produselor. Dacă este prea mult mai mare, va cauza blocarea sitei și probleme de temperatură ridicată.
E. Densitatea în vrac a suportului de măcinare - mai mare densitatea în vrac va crea forță de forfecare și impact mai puternică în mișcare, eficiența de măcinare este mai bună.
F. Intervalul ecranului de separare este de obicei de 1/2-1/4 ori mai mare decât diametrul materialului de măcinare. Dacă dimensiunea inițială a particulelor este mult mai mare, aceasta poate bloca sita, prin urmare, trebuie să luăm în considerare procesul de măcinare în două etape.

x-3

Comparație între moara cu mărgele și moara cu bile

x-4

● Întregul sistem controlat de PLC și computer industrial, pentru a realiza controlul inteligent al procesului de la alimentarea cu materii prime, pre-amestecare, măcinare ultrafină, filtrare, îndepărtare a fierului, uscare prin pulverizare și pachet de conserve.
● Afișează ecranul tactil și monitorizează starea de funcționare a întregului sistem.
● Pre-setarea diferitelor rețete de program de măcinare pentru a realiza cu ușurință procesul de măcinare prin comutare.
● Stocarea si analiza automata a datelor de rulare
● Senzorii și instrumentele de înaltă precizie mențin stabilitatea și siguranța în funcționare
● Pentru a economisi costul forței de muncă, pentru a îmbunătăți eficiența și pentru a crea mai multe beneficii clienților noștri

Aplicatie generala
Nouă energie_Baterie litiu-ion, lsilicon carbon, grafen, nanotuburi de carbon, nămol de membrană de alumină, nămol de membrană PVDF etc.
Pulbere_Alumină, zirconiu, carbură de siliciu, dioxid de titan, carbonat de calciu, materiale de siliciu, oxid de ceriu, oxid de zinc, titanat de bariu, MLCC, nitrură de bor, carbură de bor, materiale magnetice etc.
Chemical_Acoperire auto, vopsea pentru mobilă, vopsea anticorozivă, vopsea specială, pastă de culoare, cerneală ceramică, cerneală UV, cerneală de sticlă, cerneală offset, cosmetice, farmaceutică, alimentație, agricultură și altele pentru a oferi un set complet de soluții.

Platformă de linie de producție automată


x-5

x-6

x-7

DESCRIERE
● Adaptat la medii de măcinare de 0.03 mm în sistemul de separare centrifugal dinamic, permite cerințe de măcinare ultrafină sub 100 nm
● Design complet nou al sistemului de separare centrifugal pentru a evita scurgerile de margele
● Sistemul de separare fără ecran nu va bloca niciodată priza
● Cu sistem de șlefuire a știfturilor de tijă, care garantează o eficiență ridicată și o distribuție îngustă a dimensiunii particulelor
● Tehnologie avansată de etanșare mecanică pentru a preveni pierderea scurgerilor
● Dispozitiv de protecție automată de siguranță la presiune și temperatură
● Produsele opționale contactează materialul pentru a îndeplini diferite cerințe de șlefuire
● Ecran tactil sau panou de control PLC, ușor de utilizat

ModelVolum activPutere
(KW)
Dimensiunea lotului
(L)
Dimensiunea lotului
(L)
Dimensiunea suportului
(Mm)
Greutate
(kg)
Dimensiuni
(Mm)
KNB-L-1L1L5.5/3-300.03-1.0200530 * 470 * 625
KNB-L-2L2L7.545-500.03-1.0500980 * 750 * 1550
KNB-L-6L6L18.57.515-1000.03-1.012002000 * 1250 * 1450
KNB-L-10L10L221130-2000.03-1.014002200 * 1250 * 1500
KNB-L-30L30L4518.560-5000.03-1.021002350 * 1550 * 1850
KNB-L-60L60L7522150-10000.03-1.036002600 * 1750 * 1900
KNB-L-150L150L18530300-30000.03-1.075003200 * 1900 * 2100

Date tehnice
● Dimensiunea inițială a particulei: <50um
● După pământ: 0.05-1um
● Solvent: pe bază de apă, pe bază de ulei
● Vâscozitate: <20000CPS
● Dimensiunea suportului de macinat: 0.03-1.0 mm
● Material rotor: ceramică, aliaj dur, carbură de tungsten, PU
● Material cilindru interior: ceramică, aliaj dur, carbură de tungsten, PU

x-8

x-9

ANCHETĂ

Numele dumneavoastră *

Numele Companiei

Țară

Telefon

E-mail *

Intrebarea ta

Categorii fierbinți