Seria KNB-S Moara de mărgele sub-micron

Ce este moara de margele?
Moara de măcinare umedă cu margele este un fel de mașină pentru prelucrarea ultrafină a solidelor în lichide. Aport mare de energie prin mediile de măcinare pentru a crea forță puternică de forfecare și de impact pentru a dispersa, dezagrega și omogeniza particulele din suspensie.

Care sunt beneficiile?

Cum se selectează o moară de mărgele cu agitator, puncte CHEIE?
A. Debitul morii de mărgele determină cât timp rămân particulele în zona de măcinare, ceea ce afectează finețea particulelor, producția și distribuția dimensiunii particulelor.
B. Viteza liniară a rotorului determină intensitatea energiei cinetice care a fost transferată în mediul de măcinare, care afectează eficiența de măcinare, finețea particulelor și pierderea prin uzură a mediului de măcinare. 12-16 m/s este viteza generală de funcționare.
C. Selectarea dimensiunii suportului de măcinare este un punct cheie, de obicei este de 1000 de ori dimensiunea particulei țintă. În teorie, cu cât este mai mic diametrul granulelor, cu atât există mai mult punctul de contact cu realizări de dimensiuni mai mici ale particulelor. Cu toate acestea, depinde încă de mulți factori, cum ar fi dimensiunea inițială a particulelor. Trebuie să alegem margelele corecte pentru a se potrivi diferitelor cerințe de măcinare.
D. În general, rata de umplere a mediului de măcinare este mai mare, eficienta de măcinare este mai mare. Iar intervalul ratei de umplere este de aproximativ 75%-90% în funcție de vâscozitatea produselor. Dacă este prea mult mai mare, va cauza blocarea sitei și probleme de temperatură ridicată.
E. Densitatea în vrac a suportului de măcinare - mai mare densitatea în vrac va crea forță de forfecare și impact mai puternică în mișcare, eficiența de măcinare este mai bună.
F. Intervalul ecranului de separare este de obicei de 1/2-1/4 ori mai mare decât diametrul materialului de măcinare. Dacă dimensiunea inițială a particulelor este mult mai mare, aceasta poate bloca sita, prin urmare, trebuie să luăm în considerare procesul de măcinare în două etape.

Comparație între moara cu mărgele și moara cu bile

● Întregul sistem controlat de PLC și computer industrial, pentru a realiza controlul inteligent al procesului de la alimentarea cu materii prime, pre-amestecare, măcinare ultrafină, filtrare, îndepărtare a fierului, uscare prin pulverizare și pachet de conserve.
● Afișează ecranul tactil și monitorizează starea de funcționare a întregului sistem.
● Pre-setarea diferitelor rețete de program de măcinare pentru a realiza cu ușurință procesul de măcinare prin comutare.
● Stocarea si analiza automata a datelor de rulare
● Senzorii și instrumentele de înaltă precizie mențin stabilitatea și siguranța în funcționare
● Pentru a economisi costul forței de muncă, pentru a îmbunătăți eficiența și pentru a crea mai multe beneficii clienților noștri

Aplicatie generala
Nouă energie_Baterie litiu-ion, lsilicon carbon, grafen, nanotuburi de carbon, nămol de membrană de alumină, nămol de membrană PVDF etc.
Pulbere_Alumină, zirconiu, carbură de siliciu, dioxid de titan, carbonat de calciu, materiale de siliciu, oxid de ceriu, oxid de zinc, titanat de bariu, MLCC, nitrură de bor, carbură de bor, materiale magnetice etc.
Chemical_Acoperire auto, vopsea pentru mobilă, vopsea anticorozivă, vopsea specială, pastă de culoare, cerneală ceramică, cerneală UV, cerneală de sticlă, cerneală offset, cosmetice, farmaceutică, alimentație, agricultură și altele pentru a oferi un set complet de soluții.

Platformă de linie de producție automată

Categorii
● Adaptare la 0.1-0.2 mm măcinare meida, potrivit pentru măcinare ultrafină peste 100 nm.
● Designul rotorului conform mecanicii fluidelor și simulării, distanța dintre rotor și vas este de 7-12 mm pentru a garanta.
● Eficiență ridicată și distribuție îngustă a dimensiunilor particulelor.
● Cu sistem de separare a ecranului de suprafață mare pentru a preveni problema de blocare.
● Proiectarea sistemului de răcire în conformitate cu principiile mecanicii termice și fluidelor stereo elicoidale pentru a garanta controlul eficient al temperaturii.
● Tehnologie avansată de etanșare mecanică pentru a preveni pierderea scurgerilor.
● Dispozitiv de protecție automată de siguranță la presiune și temperatură.
● Produsele opționale contactează materialul pentru a îndeplini diferite cerințe de șlefuire.
● Ecran tactil sau panou de control PLC, ușor de utilizat. 

Date tehnice
● Dimensiunea inițială a particulei: <100um.
● După masă: 0.1- 10um.
● Solvent: pe bază de apă, pe bază de ulei.
● Vâscozitate: <40000CPS
● Dimensiunea suportului de macinat: 0.1-2.0 mm
● Material rotor: zirconiu, carbură de siliciu, carbură de tungsten, PU, ​​oțel aliat.
● Material interior al vasului: zirconiu, carbură de siliciu, carbură de tungsten, PU, ​​oțel aliat.

Date tehnice
● Dimensiunea inițială a particulei: <100um.
● După masă: 0.1- 10um.
● Solvent: pe bază de apă, pe bază de ulei.
● Vâscozitate: <40000CPS
● Dimensiunea suportului de macinat: 0.1-2.0 mm
● Material rotor: zirconiu, carbură de siliciu, carbură de tungsten, PU, ​​oțel aliat.
● Material interior al vasului: zirconiu, carbură de siliciu, carbură de tungsten, PU, ​​oțel aliat.